مرجع دانلود پرسشنامه و ابزار استاندارد در تمامی رشته ها,طراحی پرسشنامه

ترم آخر

آزمون,طراحی پرسشنامه,روانشناسی,مدیریت,پرسشنامه استاندارد,پرسشنامه رایگان,مشاوره آماری ,سایت پرسشنامه,نرم افزار رایگان روانشناسی,سفارش

خانه / آرشیو تگ: = پرسشنامهنابی زنجیره تامین

آرشیو تگ: = پرسشنامهنابی زنجیره تامین

پرسشنامه سازگاری سهرابی و سامانی (1390)

هدف: ارزیابی میزان سازگاری افراد از ابعاد مختلف (سازگاری شخصی، سازگاری اجتماعی، سازگاری تحصیلی، سازگاری شغلی، سازگاری خانوادگی)

تعداد سوال؟: 15

تعداد بعد: 5

شیوه نمره گذاری: دارد

روایی و پایایی: دارد

منبع: دارد

نوع فایل: Word 2007

همین الان دانلود کنید

قیمت: فقط 3900 تومان

خرید فایل

Desc (1)

مطالب مرتبط:

1- پرسشنامه سازگاری شغلی دﻳﻮﻳﺲ و ﻻﻓﻜﻮاﻳﺴﺖ

2- آزمون سازگاری زناشویی لاک_ والاس (LWMAT)

3- پرسشنامه سازگاری زن و شوهر

4- پرسشنامه سازگاری دانش آموزان دبیرستانی

5- پرسشنامه سازگاری بل

پرسشنامه سازگاری سهرابی و سامانی (1390)

توجه: با توجه به اینکه اغلب محصولات این سایت حاصل تلاش های بدون وقفه تیم ترم آخر می باشد، هر گونه کپی برداری از مطالب سایت به صورت جدی پیگرد قانونی خواهد داشت.

*********************************************

سازگاري به اساس كنار آمدن فرد با خودش و شرايط جديدش اطلاق مي‌گردد به عبارت ديگر سازگاري به توانايي تغير رفتار در پاسخ به تغييرات محيطي اشاره دارد بطوري كه فرد بين آنچه كه مي‌‌خواهد و آنچه شرايط جديد در اجتماع برايش ايجاد كرده، توازن برقرار مي‌كند.

این سازگاری و کنار آمدن لزوما به معنی رضایت از شرایط جدید نیست ، بلکه هدف ایجاد تعادل و توازن حداقلی تا رسیدن به مطلوب ها و نیازها ا ست،و اگر این سازگاری از حد مورد انتظار فراتر رود می تواند به خمودگی رفتاری ، عدم رضایت و ناخشنودی وبه تبع آن پرخاشگری در محیط زندگی منجر شود.

*********************************************

شیوه نمره گذاری

این پرسشنامه 15 سؤالی توسط سهرابی و سامانی(1390) در قالب پنج عامل 1- شخصی، 2- اجتماعی، 3- تحصیلی، 4- شغلی، 5- خانوادگی به صورت 8 امتیازی بر مبنای مقیاس لیکرت از به هیچ وجه (0) تا خیلی شدید (8) تنظیم گردیده است.

پرسشنامه اثربخشی بسته آموزشی خودمراقبتی بر روی بیماران مبتلا به پرفشاری خون

هدف: بررسی اثربخشی بسته آموزشی خودمراقبتی بر روی بیماران مبتلا به پرفشاری خون از ابعاد مختلف (میزان اطلاعات بیماران، نگرش بیماران، رفتارهای بهداشتی بیماران، کنترل فشارخون، افزایش میزان اگاهی و بهبود عملکرد بیماران)
تعداد سوال: 20
تعداد بعد: 5
شیوه نمره گذاری و تفسیر: دارد
منبع: محقق ساخته

همین الان دانلود کنید

قیمت: فقط 25000 تومان

خرید فایل

Desc (1)

پرسشنامه اثربخشی بسته آموزشی خودمراقبتی بر روی بیماران مبتلا به پرفشاری خون

فشار خون بر دو نوع سیستولی و دیاستولی تقسیم و نام‌گذاری می‌گردد که گاهی با نام حد بالا و حد پایین نیز شناخته می‌شود.
فشار خون سیستولی
فشار موجود در هنگامی‌است که ماهیچه قلب بطور کامل منقبض شده و خون را به درون سرخرگ یا شریان فرستاده باشد و در مقابل٬ هنگامی‌که قلب در حالت استراحت بین دو ضربان به سر می‌برد و خون به واسطه فشار درون رگ‌ها و دریچه‌های درون‌وریدی در حال بازگشت به قلب و پر نمودن بطن راست است.
از دید دانش فیزیک فشار خون به نیرویی گفته می‌شود که توسط خون در جریان، به دیوارهٔ رگ‌ها وارد می‌آید و یکی از علائم اصلی حیات است.فشار یک مفهوم فیزیکی است، مقصود از فشار اشاره به «قدرت» یک مایع متحرک است.
فشار خون با جریان یافتن به شاهرگ‌ها و به رگ‌ها کم می‌شود. اصولاً فشارخون در بخشهای مختلف سیستم گردش خون متفاوت است. معمول‌ترین روش اندازه‌گیری فشار خون به‌وسیله فشارسنج است که با استفاده از ارتفاع جیوه برای اندازه‌گیری فشار خون در حال چرخش در رگ‌ها استفاده می‌کند. با این‌که خیلی از فشارسنج‌های فعلی دیگر از جیوه استفاده نمی‌کنند، فشار خون هنوز در تمام دنیا با mmHg یا میلیمتر جیوه اندازه‌گیری می‌شود.
پرفشاری خون در اکثر مواقع علامتی ندارد و به همین دلیل بسیاری از مردم برای سال ها به فشار خون بالا مبتلا هستند بدون اینکه مطلع باشند.
اگر فشار خون بالا تحت درمان قرار نگیرد، می‌تواند به سرخرگ‌ها و اندام های حیاتی بدن آسیب برساند. به همین دلیل است کـه از آن به عنوان قاتل خاموش نام می‌برند.
گفتنی است،فشارخون نرمال در انسان درحال استراحت در محدوده ۱۰۰ الی ۱۴۰ میلیمترجیوه (سیستولیک) و ۶۰ الی ۹۰ مم/ج (دیاستولیک) قرار دارد.بطور معمول اگر فشار خون بصورت پایدار بالاتر از ۱۴۰ سیستول و ۹۰ دیاستول قرار گیرد٬ پاتولوژی و بیماری محسوب می‌گردد.
 به عارضه افزایش فشار خون بیش از حد طبیعی، هایپرتنسیون و فشار خون بالا یا پرفشاری خون گفته می‌شود. همچنین کاهش فشارخون را هیپوتانسیون می‌نامند.
مقدار فشار خون خود را بدانید
طبقه سیستول (عدد بالا) دیاستول (عدد پایین)
مطلوب/ طبیعی کمتر از 120 کمتر از 80
پیش فشار خون بالا 120-139 80-89
فشار خون بالا: مرحله 1 140-159 90-99
فشار خون بالا: مرحله 2 160 و بیشتر 100 و بیشتر
تنظیم فشار خون در بدن توسط چند اندام مانند قلب، کلیه، رگ انجام می‌گیرد و علاوه بر رژیم غذایی به ویژه مصرف نمک، هورمونهایی مانند رنین، آنژیوتانسین دو، آدرنالین و آلدوسترون بر آن موثرند.
علائم فشار خون بالا
فشار خون بالا به دو دسته اولیه و ثانویه تقسیم می گردد. در دسته اول علت فشار خون بالا مشخص نمی‌باشد و به صورت اولیه ایجاد شده است. در فشار خون ثانویه افزایش فشار خون به دنبال یک بیماری دیگر اتفاق می افتد و آن بیماری را می توان به عنوان علت افزایش فشار خون در نظر گرفت که در صورت کنترل بیماری اصلی، پرفشاری خون نیز به صورت مناسب تری کنترل می گردد.
افرادی که مبتلا به فشار خون بالای اولیه هستند، ممکن است سالها بدون علامت باشند و از بیماری خود اطلاعی نداشته باشند و زمانی متوجه بیماری خود می گردند که دچار علائم (مثل سردرد، تاری و اختلال دید، درد قفسه سینه، سرگیجه و تنگی نفس به هنگام فعالیت) می شوند که در واقع این علایم عوارض فشار خون بالاست، لذا تنها راهی که می توان در زمان مناسب به آن پی برد، اندازه  گیری دوره ای و منظم فشار خون به وسیله دستگاه فشار سنج است.
عوامل خطر ایجاد فشار خون بالا
عوامل خطر در ایجاد فشار خون بالا را می توان به شرح زیر بیان کرد:
سن،جنس،وراثت،چاقی و اضافه وزن،رژیم غذایی،دیابت،کم تحرکی،عوامل اجتماعی و روانی،دخانیات و الکل

پرسشنامه تاثیر چابکی و نابی زنجیره تامین بر عملکرد زنجیره تامین

هدف: بررسی تاثیر چابکی و نابی زنجیره تامین بر عملکرد زنجیره تامین
تعداد سوال: 16
تعداد بعد: 2
شیوه نمره گذاری و تفسیر: دارد
منبع: محقق ساخته
نوع فایل: word 2007

همین الان دانلود کنید

قیمت: فقط 34000 تومان

خرید فایل

Desc (1)مطالب مرتبط:

1- پرسشنامه عوامل رفتاری تاثیر گذار بر اجرای اثربخش مدیریت زنجیره تامین سبز

2- پرسشنامه وضعیت زنجیره تامین

3- پرسشنامه مدیریت زنجیره تامین

4- پرسشنامه چابکی سازمان

پرسشنامه تاثیر چابکی و نابی زنجیره تامین بر عملکرد زنجیره تامین

زنجيره تأمين ناب 
تفكر زنجيره تأمين ناب كه همزمان با تفكر توليد ناب به وجود آمد، ابتدا در ژاپن شكل گرفت و اجرا شد. در اين روش، تأمين‌كنندگان براساس قيمت پيشنهادي انتخاب نمي‌شوند بلكه اساس انتخاب آنها سابقه همكاري و تجربه عملكرد آنهاست از جلمه نكات بارز اين روش مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:
1. تأمين‌كنندگان، به لايه‌هاي مختلف تقسيم‌بندي شده و در لايه اول، تأمين‌كنندگان اصلي قرار مي‌گيرند و در لايه‌هاي بعد، تأمين‌كنندگان لايه‌هاي بالاتر. در نتيجه، در هر سطح تعداد كمي تأمين‌كننده وجود دارد.
2. براي تعيين قيمت در اين روش، مونتاژگر براساس تحليل بازار، قيمت هدف را در نظر گرفته و سپس با توجه به اين قيمت، با تأمين‌كننده بر سر قيمت مناسبي كه سود هر دو طرف را در برداشته باشد، به توافق مي‌رسد (تئوري برنده- برنده). براي تأمين سود مناسب هر دو طرف، از تكنيك مهندسي ارزش جهت كاهش هزينه‌ها استفاده مي‌شود.
3. تأمين‌كنندگان رده اول (لايه اول) پس از شروع طراحي و تا 2سال قبل از توليد هيئتي به نام مهندسان طراح دائم به شركت مونتاژگر معرفي مي‌كنند كه بين اين گروه و طراحان شركت مونتاژگر تعامل و همكاري در مراحل طراحي وجود دارد. به اين ترتيب، با تحليل محصول در مرحله طراحي، تغييرات حين فرايند كاهش قابل ملاحظه‌اي پيدا مي‌كنند و به افزايش كيفيت و كاهش اتلاف خواهند انجاميد.
4. مونتاژگر، تنها ساخت قطعات داراي اهميت بالا را برعهده دارد و تأمين ساير قطعات به تأمين‌كنندگان سپرده شده است.
5. تأمين‌كنندگان، عرضه يك سازه كامل را برعهده دارند. مثلاً مونتاژگر، تأمين صندلي را به جاي چند تأمين‌كننده، به يك تأمين‌كننده واگذار مي‌كند.
6. اگر تأمين‌كننده در حين توليد و به مرور زمان با استفاده از روش‌هاي مختلفي همچون آناليز ارزش، موفق به كاهش قيمت تمام شده شود، مونتاژگر همان قيمت اوليه را به تأمين‌كننده مي‌پردازد و اين موضوع باعث ايجاد انگيزه در تأمين‌كننده براي كاهش هزينه‌ها و قيمت تمام شده قطعه مي‌شود.
7. يكنواختي توليد. از آنجا كه مونتاژگر در خط توليد خود موجودي بسيار پاييني دارد و نيز به دليل محدوديت مونتاژگر براي كاهش منابع انساني، مجبور است تغييرات توليد خود را تا حد ممكن كاهش دهد. با توجه به اينكه توليدكننده ناب همواره در جهت كاهش هزينه فعاليت مي‌كند، مي‌تواند با كاهش در قيمت محصول ميزان توليد را ثابت نگه داشته و به اين ترتيب هم يكنواختي توليد در خطوط را حفظ كرده و هم حجم كار عرضه كننده را تأمين كند. در نتيجه، تأمين‌كننده مجبور به نگهداري موجودي اضافي نخواهد بود.
8 . با توجه به پايين بودن موجودي مونتاژگر و تأمين‌كننده، وجود قطعات معيوب باعث توقف خط مونتاژگر مي‌شود، اما معمولاً چنين مشكلي بروز نمي‌كند (هر چند كه قطعات تا مرحله مونتاژ توسط مونتاژگر بازرسي نمي‌شوند) زيرا تأمين‌كننده تمام تلاش خود را براي توليد بدون عيب انجام مي‌دهد. در صورت بروز عيب، روابط خصمانه بين مونتاژكننده و تأمين‌كننده وجود ندارد بلكه در اين حالت بين اين دو هماهنگي ايجاد شده تا علت بروز عيب كاملاً برطرف شود. دو طرف، اقدام پيشگيرانه‌اي براي عدم بروز عيب انجام داده‌اند كه در آن، شركت عرضه‌كننده در كارخانه مونتاژگر، يك مهندس دائم دارد كه علل مشكلات را بررسي مي‌كند. به‌رغم موارد ياد شده، در مواردي كه تأمين‌كننده در كيفيت يا تحويل بموقع محصول كوتاهي كند طرد نشده بلكه به عنوان جريمه بخشي از كار در دوره مشخصي به تأمين‌كننده ديگري واگذار مي‌شود.
9. در سيستم عرضه ناب با گرايش به كيفيت سعي در بهبود فرايند مي‌شود. مثلاً، شركت‌هاي ژاپني از 1950 به بعد، كاربرد SPC را آغاز كرده‌اند.

مديريت روابط در زنجيره تأمين ناب و زنجيره تأمين سنتي
شكل زير، يك زنجيره تأمين سنتي را نمايش مي‌دهد.
ارتباط بين مشتري و تأمين‌كننده را مي‌توان به يك زنجير تشبيه كرد كه در يك سوي آن جريان آرام و كند تقاضا و در سمت ديگر، تأمين سريع كالا و خدمات بين مشتري و تأمين‌كننده وجود دارد. يعني با وجود كندي در تبادل اطلاعات، تأمين قطعات بايد سريع صورت گيرد. اين دو جريان غير هم‌فاز، كندي زمان پاسخ (تأمين كالا) را در پي دارد كه اولين بار در كتاب فارستر با نام «پويايي شناسي صنعتي» مطرح شد و به اين دليل به آن اثر فارستر گفته مي‌شود.
براي رفع اين مشكل، بايد بين جريان اطلاعات و تحويل بموقع كالا و خدمات، توازن ايجاد كرد. يعني تا حد ممكن جريان اطلاعات و ارتباطات متقابل بايد تسريع شود. با به‌كارگيري اين روش، زنجيره تأمين به شكل زير تبديل مي‌شود:
اين زنجيره را به قطار تأمين تشبيه مي‌كنند كه در آن، پيوستگي و يكپارچگي بيشتري بين رده‌هاي تأمين‌كننده وجود دارد. اين قطار، شامل چند تأمين‌كننده و يك مشتري است و حركت در اطراف به دليل وجود ريل‌ها محدود است. از جمله علل اين محدوديت در قطار تأمين مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:
1. تبادل سريع اطلاعات. مثلاً، در زنجيره تأمين ناب انجمن‌هايي از عرضه‌كنندگان وجود دارد كه با يكديگر در ارتباط بوده و در زمينه شيوه بهتر ساخت قطعات با يكديگر تبادل نظر مي‌كنند زيرا تا زماني كه در جهت بهبود فرايند كار كنند، سود معقول حاصل از سرمايه‌گذاري به همه اعضاي گروه تعلق مي‌گيرد.
2 . جريان پيوسته كالا و خدمات
3 . سياست هماهنگ موجودي
4 . عدم وجود موانع تجاري كه باعث اتصال واگن‌ها به يكديگر مي‌شود.
5 . ساده‌سازي و خطا ناپذيرسازي امور اداري در رده‌ها (لايه‌هاي تأمين‌كنندگان)
6 . هماهنگي در مواقع ايجاد تغيير
با توجه به مباحثي كه مطرح شد، مي‌توان مراحل رسيدن به زنجيره تأمين ناب را به‌طور خلاصه به صورت زير تعريف كرد:
1. تعريف مجدد در ساختار (تغيير از ساختار زنجيره تأمين توليد انبوه به زنجيره تأمين ناب)
2. ايجاد ارتباطات تجاري متقابل (انتخاب تأمين‌كنندگان به روش ناب)
3. از بين بردن موانع تبادل سريع اطلاعات (مثلاً، به‌كارگيري سيستم EDI)
4. يكنواخت‌سازي توليد و تأمين
5. از بين بردن موجودي‌هاي اضافي و هدفمندسازي موجودي
6. كاهش بروكراسي
7. ايجاد يكپارچگي در زنجيره عرضه
عوامل مؤثر در افزايش كارايي زنجيره تأمين ناب
كاهش تأمين‌كنندگان: هر چه تعداد تأمين‌كنندگان كمتر باشد، مديريت بر آنها ساده‌تر است. از دلايل ديگر تأكيد در زنجيره ناب بر كاهش تعداد تأمين‌كنندگان مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:
بهبود در طراحي با كاهش تعداد قطعات (در اين زمينه در بررسي اصول زنجيره تأمين ناب در بالا توضيحاتي ارائه شد).
تسهيل قوانين تأمين‌كنندگان و كاهش تأمين‌كنندگان اضافي.
استفاده از يك تأمين‌كننده كه تعدادي از قطعات خود را از تأمين‌كنندگان زيرمجموعه خود تأمين مي‌كند و يا واگذاري چند قطعه به يك تأمين‌كننده
شفافيت در بيان هزينه‌ها: همان‌طور كه ذكر شد در روش زنجيره تأمين ناب زماني كه منحني‌هاي يادگيري در حالت صعودي قرار بگيرد (افزايش دانش در زمينه توليد) و بهبود مستمر در سازمان تأمين‌كننده ايجاد شود هزينه‌ها و قيمت‌ها در سال‌هاي آتي كاهش يافته و سود حاصل به صورت دوطرفه بين تأمين‌كننده و مونتاژگر خواهد بود، اما در زنجيره تأمين توليد انبوه، بر سر قيمت محصول كشمكش بين تأمين‌كننده و مونتاژگر وجود دارد تا جايي كه در برخي موارد منجر به قطع رابطه طرفين مي‌شود.

مقايسه نتايج زنجيره تأمين ناب و زنجيره تأمين توليد انبوه
در دهه 1980، توليدكنندگان ناب در ژاپن در صنعت خودرو براي تأمين قطعات و مواد اوليه خود با 300 تأمين‌كننده كار مي‌كردند، در حالي كه در سيستم تأمين توليد انبوه، توليدكنندگان براي تأمين قطعات و مواد اوليه خود از 1000 تا 2500 تأمين‌كننده استفاده مي‌كردند.
شركت تويوتا در دهه 80 با 37 هزار نفر كارگر 4 ميليون خودرو توليد مي‌كرد، در حالي كه تنها 25 درصد از كل هزينه‌هاي توليد را برعهده داشت و در مقابل، شركت جنرال‌موتورز (توليدكننده انبوه در اين دهه) براي توليد 8 ميليون خودرو، 850 هزار كارگر داشت و 70 درصد از كل هزينه‌ها برعهده آن بود.
مونتاژگر ناب، 30 درصد از طراحي تفضيلي قطعات (نقشه‌هاي انفجاري، طرح توليد و…) و مطالعات را انجام داده‌اند و در مقابل توليدكنندگان انبوه 81 درصد از امور طراحي را انجام داده‌‌اند در حالي كه تعداد تأمين‌كنندگان آنها بسيار بيشتر از تأمين‌كنندگان توليد ناب بوده است.
شركت جنرال‌موتورز در 1987، براي انجام عمليات خريد، 6 هزار كارمند داشت در حالي كه تويوتا براي انجام اين كار، تنها 337 كارمند داشته است.
در 1982، حدود 52 درصد از تأمين‌كنندگان ژاپني، قطعات خود را به‌طور روزانه و 31 درصد از آنها به صورت ساعتي به كارخانه مونتاژگر تحويل داده‌اند، در حالي كه در 1988 تنها 10 درصد از تأمين‌كنندگان توليد انبوه اين كار را به صورت روزانه و ساعتي انجام مي‌داده‌اند.

منابع:
1. Lean Supply Chains- SM Thacker&Associates- Version2- June 2005
2. توليد ناب انقلاب كيفيت و بهره‌وري، نوشته جيمز روماك، دانيل جونز، دانيل روس، ترجمه آزاده رادنژاد